焊縫外觀合格后，按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行射線探傷，合格的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為jb4735中的射線a級(jí)合格。

沿板厚度超出22mm的各圈沿板的豎向焊接縫隙應(yīng)全都開(kāi)展無(wú)損探傷，Ⅱ級(jí)為及格。別的厚度超出10毫米沿板焊縫檢測(cè)總長(zhǎng)度不可以小于各個(gè)焊接縫隙總長(zhǎng)度的10%，且首先選擇T型連接頭開(kāi)展檢測(cè)。

底圈沿板和器皿底盤的t型連接頭在罐里外兩旁的焊接縫隙電焊后，面對(duì)罐中的焊接縫隙開(kāi)展100磁粉或滲入無(wú)損探傷檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)論應(yīng)依照“表面層檢測(cè)”明文規(guī)定的缺陷等級(jí)開(kāi)展分析，這其中缺陷的累計(jì)總長(zhǎng)度應(yīng)按級(jí)及格。儲(chǔ)罐盛裝水測(cè)試后，應(yīng)采用相同的方法進(jìn)行復(fù)查。

必須在規(guī)定的無(wú)損探傷焊縫及其邊緣上打開(kāi)孔時(shí)，在開(kāi)孔中心周圍不少于1.5倍的焊縫應(yīng)全部無(wú)損探傷。當(dāng)規(guī)定必須對(duì)局部無(wú)損探傷的焊縫進(jìn)行探傷時(shí)，應(yīng)將被覆蓋的部分覆蓋好，并在焊縫表面上涂上油漆。

每個(gè)焊工所焊接的焊縫應(yīng)進(jìn)行探傷檢查。如果發(fā)現(xiàn)不合格，則應(yīng)在所有缺陷的延伸方向上進(jìn)行加倍檢查，或在可疑部位進(jìn)行補(bǔ)充探傷。如果仍然不合格，則對(duì)焊接的焊縫進(jìn)行100的檢查。

對(duì)探傷不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，在返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析和訂出措施，并在返修后根據(jù)原始方法進(jìn)行探傷。同一部分的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次。

根據(jù)要求，壁板的所有焊縫;底圈壁板與底板之間的角焊縫;底板的所有焊縫;容器上所有開(kāi)孔和焊接件的焊縫均應(yīng)消除應(yīng)力。

驗(yàn)收

常溫容器設(shè)備的驗(yàn)收應(yīng)在密封試驗(yàn)合格后進(jìn)行，主要包括：

設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收;

是否有缺件或規(guī)格尺寸不一致的(主要執(zhí)行相應(yīng)的驗(yàn)收規(guī)范要求);

辦理設(shè)備移交手續(xù)。

常壓容器檢查后，應(yīng)詳細(xì)記錄，并由參加者簽名并確認(rèn)。

結(jié)論

常壓容器設(shè)備的安裝，是一項(xiàng)內(nèi)容精細(xì)而又復(fù)雜的過(guò)程，它包括的種類繁多，技術(shù)條件要求各異，安裝的程序和方法也多種多樣，安裝中要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，并大力采用新技術(shù)、新工藝，保證安裝工程的質(zhì)量，安裝工程的質(zhì)量直接影響項(xiàng)目的使用功能與長(zhǎng)周期運(yùn)行。